這些年，運用木炭機制作竹炭，竹炭資源的運用贏得了較大的進步，各類經(jīng)處置的性能竹炭制品亦應運而起。對竹炭展開超細粉碎之后運用于合成纖維里的技能，面對拓展性能竹炭粉體的運用非常有益。
性能竹炭粉體制作措施以及在合成纖維里運用的開發(fā)，克制了超細竹炭粉體制作工藝龐雜，資材消耗大的短處。確實令竹炭施展出應有的功效與職能。
性能竹炭粉體的制作措施如下:
首先，將粗塊狀竹炭進行篩選，清除雜質，將粗塊狀竹炭破碎成塊徑為3至5cm的碎竹炭;把碎竹炭投入水楊酸溶液中浸泡，也可以根據(jù)需要添加功能助劑，浸泡時間一般需24小時左右，浸泡后的碎竹炭濾取瀝干，再烘干;碎竹炭先經(jīng)錘式粉碎到120目左右，粒徑<120um，然后經(jīng)合金轉鼓式粉碎機物料碰撞，將竹炭粉碎至800目左右，粒徑<20um;再將粒徑毛20um的竹炭粉體作超細粉碎。具體是用壓縮空氣將竹炭粉體噴入氣流磨，竹炭粉體經(jīng)噴嘴送入氣流磨的粉碎區(qū)，在不等徑彎曲率的跑道形循環(huán)粉碎室內(nèi)，物料相互沖擊，磨擦粉碎。然后對經(jīng)氣流磨擦粉碎的竹炭粉體進入微細分級機，作二至三次分級，對粒徑大于0.45 u m的竹炭粉體，分級返回氣流粉碎區(qū)，作磨擦粉碎，對達到粒徑毛0.45 u m功能竹炭粉體成品分別采取旋風捕集和布袋捕集，包裝。
功能竹炭粉體按20%~40%的摻入率與合成纖維原料切片混合，如滌綸切片。通過混煉擠壓加工等工序，制恥‘竹炭母粒”。“竹炭母粒”以一定比率再與合成纖維原料切片進行混合、混煉，然后拉絲制成各種規(guī)格的功能竹炭纖維。功能竹炭纖維中的竹炭含量在2.8%~5.5%為宜。
功能竹炭粉體也可直接摻入粘膠纖維的漿料中，控制竹炭摻入量為粘膠纖維量的4.5%~5.5%。功能竹炭粉體在粘膠纖維漿料中經(jīng)充分混合，按照常規(guī)的拉絲方法制備成各種規(guī)格的功能竹炭粘膠纖維制品，供服飾工業(yè)加工產(chǎn)品使用。
采用氣流撞擊的超細粉體加工方法，與濕法超細球磨等其它方法相比，具有工藝簡單，竹炭粉體粒徑達到小于0.45 u m的納米級的特點。氣流分級與離心沉降相比，可節(jié)約能源并免除廢水處理之苦。竹炭粉體達到納米級，可大大激活竹炭的物質性能，同時，本發(fā)明還降低了竹炭粉體的制備成本。
采用該方法制備的功能竹炭除了能激活竹炭原本具有的高負離子輻射功能和保溫性好的特點外，還具有較好的抗菌功能，是一種良好納米級功能竹炭粉體。http://www.17d8.com
