炭化爐技術掌握及故障排除
01、窯放炮； 這種情況在大風天容易發(fā)生，一般也只在點窯的第一天內發(fā)生。
原因：是由于窯內木材熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃氣體與氧氣接觸面積過大急劇燃燒的結果導致而成。
解決方案：建窯的時候應在煙囪內預留一個緩沖坑，同時煙囪應砌成自下而上進行收口的梯形。煙囪作一個風帽來盡量減小大風對窯的影響。
02、粉棒；
原因：發(fā)生這種問題主要是因為窯內潮氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。
解決方法：充分利用放大煙孔，在點火24小時（一般情況下24小時后窯內濕氣最重）后打開放大煙孔30分鐘到1個小時將窯內水氣排放出來。另外在裝窯前應清理好煙囪保證煙路通暢。
03、生炭；
原因：造成此類問題的原因主要有兩個，a、窯內氣流不順；b、窯制造問題。
解決方法：a、氣流不順：主要原因是在擺煙道的時候沒有擺好，磚縫過大，木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。此類問題只能依靠預防、監(jiān)督裝窯人的工作來杜絕。實在不行只有換成爐排煙道。
b、窯制造問題：一般來講窯沒有按要求來砌，四個角沒有砌成圓角通常都會造成此類問題，因為在前面已經提到了窯內的主要熱傳導方式是空氣對流，四個角如果是直角的話空氣就很難流通到該位置，這樣一來熱量也就很難傳導到該位置，該位置也就會產生生炭，唯一的解決方法就是在該位置不要放木屑棒。
04、化掉得太多；
原因：造成此類問題的原因很多，一般有以下幾點。
a、點火位置不當
b、提溫過程太長
c、窯煙道不通
d、窯漏氣
e、炭化過程給氧過多
解決方法：a、點火位置不當：點火位置太靠近給氧孔，在給氧孔處（窯門）產生明火，從而造成窯門處大量化炭的現象。解決該問題主要是要糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。
b、提溫過程太長：有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，而導致了提溫時間過長，浪費了一些已經炭化好了的木炭。
c、窯煙道不通：煙道不通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會多燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要保證煙囪、煙道通暢。
d、窯漏氣：窯漏氣需及時修補。
e、炭化過程給氧過多：此問題比較復雜，燒炭人員必需經常觀察窯溫，調整給氧量。
05、窯不熄火：
原因：此問題的唯一原因就是窯漏氣。
解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏處。
06、炭收縮不好；
原因：原因主要有兩個a、炭化過程速度過快；b、提溫溫度不夠。
解決方法：
a、炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭 化速度，控炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度。
b、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。
07、炭裂紋多；
原因：主要是炭化過程溫度過高，也有可能是木屑棒本身固有缺陷。
解決方法：如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，炭化過程溫度請不要超過300度。如果是木屑棒本身固有缺陷，請到第四章中成型問題答疑上尋找解決方法。
08、炭硬度不夠；
這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第六項。
09、炭無鋼音；
同上
10、無金屬光澤；
同上
11、炭揮發(fā)分高；
原因：唯一的原因就是提溫溫度不夠。
解決方法：請延長提溫時間，把溫度提到800度以上。
12、炭灰分超標；
炭灰分超標對炭的化學質量影響極大，產品不但不能出口，嚴重者連內銷都受影響。
原因：其原因主要有以下幾點，a、原料不干凈；b、原料本身灰份含量高；c、炭化溫度高；d、提溫時間過長
解決方法：a、原料不干凈：解決該問題的主要方法一方面就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染；另一方面就控制原材料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。
b、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸桿、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤業(yè)，只能使用在工業(yè)上。
c、炭化溫度高：炭化過程如果溫度過高勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份不會逃逸，也就是說炭的灰份相對增加了。
d、提溫時間過長：道理同上。
13、炭熱值不夠
原因：具體原因很多比如說：灰份高、原料固定炭含量底、揮發(fā)份高、炭化不充分、炭提溫不夠等等。
解決方法：具體解決方法以上可以找到。
14、出炭率低
原因：炭化過程溫度過高、煉火時間過長。
以上專業(yè)內容有鞏義市金禾木炭機制造廠提供！
