金禾對制棒機容易出現(xiàn)的常見問題解答：
1、成型機＂放炮＂ 可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整
2、成型機不出棒:加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢．
3、亮面:棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些．
4、表面裂紋：原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生．一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．
5、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正．
6、反氣：表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等．
7、棒體的彎曲：原料水分過大．
8、＂悶車＂：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì)．電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。
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